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供水系統(tǒng)應用解決方案

日業(yè)Profinet遠程I/O和網(wǎng)關在自來水廠的應用:遠程I/O就是具有通信功能的數(shù)據(jù)采集/傳送模塊,將現(xiàn)場數(shù)據(jù)送到控制中心(比如PLC)或者接受控制中心的數(shù)據(jù),對現(xiàn)場設備進行控制,具有可靠度高、價格優(yōu)惠、設置容易、網(wǎng)絡布線方便等特性,可為您節(jié)省系統(tǒng)整合時間和費用。

長期以來都是采用控制電纜和PLC連接,如果采用了遠程I/O模塊,就可以通過一條通信線和PLC連接,節(jié)省了布線和PLC自身的I/O點數(shù)。
日業(yè)遠程I/O特點:
1、日業(yè)遠程I/O(Profinet、Profibus、EtherCat、CANOPEN、CCLINK、 Devicenet)不需要耦合器就可以提供高速輸入輸出IO。
2、數(shù)字輸入點數(shù)16Ch(NPN/PNP),數(shù)字量輸出12Ch(PNP),采用光耦隔離。
3、通訊電路都采用集成IC或者高速光耦隔離,以太網(wǎng)的采用變壓器隔離。
4、電源輸入24VDC(-15%/+20%),數(shù)字量電源與模塊的通訊電源獨立。
5、安裝方式DIN導軌(TS35)。
6、輸入輸出接線端子可拔插。
  

  

日業(yè)Profinet遠程I/O及擴展


日業(yè)Profinet遠程I/O控制方案

通過了解水廠的工藝流程和控制要求,像給水泵(加壓泵、反沖泵、回水泵、反沖風機以及電動閥等)需要實現(xiàn)上位機控制、泵現(xiàn)場控制以及現(xiàn)場察看運行數(shù)據(jù)等功能,以往都是變頻柜通過電纜(往往需要十幾芯電纜,如啟動、運行信號、故障信號、頻率給定、頻率反饋、電流反饋等)和PLC連接,然后泵現(xiàn)場到PLC柜又需要十幾芯電纜(電動閥控制、顯示壓力、顯示振動、顯示溫度等)。采用日業(yè)Profinet遠程I/O模塊,就可以在每臺泵現(xiàn)場裝一個帶觸摸屏和遠程I/O的控制箱,通過一條通信線和PLC連接,變頻柜內(nèi)也只要裝一個遠程模塊和PLC連接就能實現(xiàn)控制室、變頻柜室以及現(xiàn)場同時控制。



如上圖:每臺泵就近都裝有一個帶觸摸屏和遠程I/O的控制箱,能控制本臺泵的運行頻率以及顯示本臺泵的運行狀態(tài)、運行電流、運行頻率以及電機的溫度、振動、泵前泵后壓力等數(shù)據(jù)。



每臺變頻器也只需一個日業(yè)Profinet遠程I/O模塊,控制變頻器的啟停、變頻器的頻率給定、采集變頻器的運行、故障信號而相應的去實現(xiàn)電動閥的自動控制以及采集變頻器的運行電流、運行頻率等。
還有當控制室到泵現(xiàn)場或者到變頻柜室超過100米時,日業(yè)Profinet遠程I/O模塊也可以配合通過網(wǎng)絡收發(fā)器用光纖進行遠距離傳輸。如下圖:



另外在水廠還有很多監(jiān)測數(shù)據(jù)的采集,如PH值、濁度、余氯、水位、流量以及高壓柜內(nèi)電流電壓功率采用日業(yè)網(wǎng)關,實現(xiàn)總線傳輸。


日業(yè)Profinet網(wǎng)關


像高壓柜內(nèi),設計時都會有一個帶485通訊功能的多功能電力儀表,如果用485傳輸會出現(xiàn)速度慢,容易被干擾等因數(shù),采用日業(yè)Profinet網(wǎng)關能很好的解決以上問題。


  
總之,采用日業(yè)Profinet遠程I/O和網(wǎng)關和傳統(tǒng)控制方式有以下優(yōu)點:
1、控制室到現(xiàn)場以及變頻柜都只要用一根通訊電纜就可以,大大減少控制電纜。
2、PLC柜被分成若干個小的控制箱,接線時就不容易出錯,更加的方便、快捷。
3、系統(tǒng)被分成若干個小的控制箱,有問題時同樣更加容易查找。
4、系統(tǒng)采用總線傳輸,抗干擾能力更強。
5、需要增加設備時,只需要在增加小控制箱就可以,擴容就更加的方便、簡單。

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